Машина для производства сэндвич-панелей из полиуретана, также называемая линией/производственной линией/машиной для производства сэндвич-панелей из полиуретана, представляет собой автоматическую производственную линию, состоящую из разматывателя, пленочного покрытия, оборудования для предварительной резки, режущего оборудования, системы профилирования, предварительного нагрева, вспенивания, затвердевания, резка ленточной пилой, охлаждение, штабелирование и упаковка.
Машина для изготовления сэндвич-панелей из полиуретана сварена прочными стальными пластинами, которые обеспечивают высокую прочность. Рама машины подвергается термообработке, которая помогает снять сварочное напряжение и обеспечивает отсутствие деформации машины.
Пескоструйная обработка избавит от ржавчины. Тщательная специальная окраска днища и поверхности значительно улучшает антикоррозионные характеристики и обеспечивает долгий срок службы машины. Примите запасные части мирового класса. Качество также гарантируется. Каждая машина проходит ряд проверок качества технической командой Guangxing перед доставкой.
Основные технические параметры машины для производства сэндвич-панелей из полиуретана
| Элемент | Параметр | |
|---|---|---|
| Применимое сырье | Тип | Цветная сталь, оцинкованный лист, алюминиевый лист |
| (мм) Толщина | 0.2-0.8 | |
| (МПа) Ширина | ≤1250 (макс.) | |
| Технические характеристики производимых сэндвич-панелей | (мм) Длина | 2000-16000 |
| (мм) Ширина | 600-1200 | |
| (мм) Толщина | 30-200 (без учета высоты гофра) | |
| Скорость производства | (м/мин) | 3-10 (регулируемый) |
| Допустимая длина двойного ленточного конвейера | (mm) | 16000-36000 |
| Рабочее давление при заливке пены | (Bar) | 150-200 |
| Суммарная мощность | (KW) | Около 300 |
| Общий размер (длина x ширина x высота) | (mm) | 130000 x 15000 x 6000 |
Особенности машины для производства сэндвич-панелей из полиуретана
1. Красивые сэндвич-панели с высокой практичностью, такими как изоляция, звукоизоляция и огнестойкость.
2. Печь с циркуляцией горячего воздуха строго контролирует температуру вспенивания и затвердевания полиуретана в соответствующем диапазоне.
3. Точное измерение, высокая стабильность, малое пылеобразование системы вспенивания под высоким давлением защищают здоровье рабочих от вреда при производстве.
4. Использование 141B (или циклопентана) вместо фреона в качестве везиканта, вспенивание полиуретана становится экологически чистой технологией производства.
5. Специальная конструкция двойного ленточного конвейера обеспечивает плоскую поверхность, равномерную толщину и защиту от деформации панелей.
6. Удобный дизайн и простая система управления: HMI вместе с компьютером PLC.
Отопительная система
Основная рама системы с двойным ремнем имеет коробчатую структуру, обработанную методом общей термообработки и отжига под напряжением, что обеспечивает стабильность конструкции.
Гидравлическая система
Толщина панели регулируется стабильной гидравлической системой, что обеспечивает точность производства.
Цепная пластина
Стальные пластины системы с двойным ремнем проходят многократную термообработку с отжигом для снятия напряжения, затем многократную черновую обработку и процесс шлифования на числовом вертикальном обрабатывающем центре, чтобы гарантировать высокую плоскостность поверхности. Таким образом достигается идеальная ровность готовой сэндвич-панели.
Коробчатая структура
Основная рама системы с двойным ремнем имеет коробчатую структуру, обработанную с помощью общей термообработки и метода отжига под напряжением, что обеспечивает стабильность конструкции.
Фирменные запасные части первого класса
Шайдер, Омрон, Сименс, Мицубиси, Данфосс, СКФ и т. д. Для системы управления и основных запасных частей.
Машинные чертежи сэндвич-панелей из полиуретана
Процесс производства сэндвич-панелей из полиуретана
Машина для разматывания стальных листов → Профилегибочная машина → Камера предварительного нагрева → Устройство для нанесения клея → Система с двойным ремнем → Станок для резки ленточной пилой → Система охлаждения → Система штабелирования → Упаковочная машина
Оставить сообщение
